Cavidade do Molde
A cavidade do molde é a parte do molde que molda diretamente o produto plástico. Geralmente é composto por um molde macho (a forma interna do produto moldado, um molde fêmea (a forma externa do produto moldado), um núcleo ou uma haste de moldagem, uma inserção, etc. (com ou sem extração lateral do núcleo), precisão do produto, tamanho do lote e benefícios econômicos do produto Após a determinação do número de cavidades do molde, é necessário organizar as cavidades e fazer um bom layout das posições das cavidades no molde.
A influência do número de cavidades do molde na qualidade do brinquedo
O número de cavidades do molde tem muitos efeitos na qualidade do produto. Esta questão precisa ser analisada em múltiplas dimensões, incluindo precisão dimensional, consistência de aparência, integridade estrutural, propriedades de materiais e estabilidade de produção.
Em primeiro lugar, em termos de precisão dimensional, a precisão dimensional da peça plástica diminuirá em 4%-5% para cada cavidade adicional. Isso ocorre porque é difícil para moldes com múltiplas{6}cavidades garantir que a pressão de enchimento, a temperatura e a velocidade de todas as cavidades sejam completamente consistentes. Para peças de brinquedos que exigem correspondência precisa (como estruturas de blocos de construção), essa diminuição na precisão pode fazer com que os componentes não sejam montados normalmente. Para brinquedos de alta{10}precisão, como engrenagens e blocos de construção, se moldes de 16 cavidades forem usados para esse tipo de brinquedo, a flutuação de tamanho das cavidades adjacentes pode exceder 0,3 mm, resultando em dificuldades de montagem ou falha funcional. No processo de produção contínua de moldes com múltiplas cavidades, a distribuição desigual da temperatura do molde em cada cavidade (a diferença de temperatura pode chegar a mais de 10 graus) causará diferenças locais de expansão térmica, fazendo com que o brinquedo se deforme devido à expansão local.
Em segundo lugar, em relação à consistência da aparência, à medida que o número de cavidades aumenta, o canal de fluxo torna-se mais longo e a temperatura da frente de fusão cai mais rapidamente, é fácil formar marcas de solda óbvias (como as costuras na face de uma boneca) ou marcas de fluxo na superfície do brinquedo, e os produtos entre as cavidades terão diferenças na aparência. Isto é especialmente importante para brinquedos que focam na aparência (como características faciais de bonecas), porque diferenças de cor, brilho ou textura afetarão a estética geral do produto.
Em termos de integridade estrutural, brinquedos com estruturas complexas correm maior risco em moldes com múltiplas{{0}cavidades. O enchimento desequilibrado de cada cavidade pode resultar em resistência insuficiente das marcas de solda ou estrutura interna frouxa, afetando a durabilidade e segurança do brinquedo. Por exemplo, num molde de 32 cavidades, a pressão de enchimento da cavidade final pode ser apenas 60% daquela da primeira cavidade, resultando numa espessura de parede irregular ou numa fractura fácil, fazendo com que a estrutura do brinquedo perca integridade.
Em relação às propriedades dos materiais, diferentes materiais plásticos têm diferentes adaptabilidades a múltiplas cavidades. Materiais de alto-fluxo (como PP) são mais adequados para moldes com-cavidades múltiplas do que materiais de baixo-fluxo (como PC). Materiais de baixo-fluxo, como PC, têm grande resistência ao fluxo em moldes com mais de 16 cavidades, e a pressão e a temperatura de injeção precisam ser aumentadas, o que pode causar degradação do material, como brinquedos quebradiços e amarelados, o que tem um impacto importante na seleção do material dos brinquedos.
Em termos de estabilidade de produção, os moldes-com múltiplas cavidades apresentam uma taxa de falhas mais alta. Para cada cavidade adicional, o risco de falha do molde aumenta em 5%~10%. Um problema com uma cavidade fará com que todo o molde desligue, afetando a consistência da produção de todos os produtos.
No projeto de moldes de brinquedos, quantas cavidades devem ser projetadas, seja para usar uma única cavidade ou múltiplas cavidades, muitas vezes requer uma consideração abrangente de vários fatores. A seguir estão listadas algumas comparações entre moldes de-cavidade única e moldes de-cavidades múltiplas, que podem ser usadas como algumas referências para selecionar o número de cavidades de brinquedo.
| Impacto nas dimensões | Molde de cavidade única | Molde-com múltiplas cavidades |
| Precisão dimensional | Erro menor ou igual a ± 0,1 mm, adequado para peças de precisão | O erro pode atingir ± 0,3 mm e a diferença entre múltiplas cavidades é óbvia |
| Defeitos de aparência | Sem flash, encolhimento, detalhes claros | É provável que ocorram flashes e falta de material, e a estrutura complexa não é clara |
| Força interna | Densidade uniforme, forte resistência à queda | Pode existir bolha e a resistência à tração é reduzida |
| Estabilidade-de longo prazo | Desgaste lento do molde, pequena flutuação de qualidade | A cavidade se desgasta de maneira desigual e é necessário reparo frequente do molde |
Há uma "relação de-troca" entre o número de cavidades de molde e a qualidade do brinquedo: moldes de-cavidade única trocam altos custos por alta qualidade e são adequados para brinquedos-de precisão e de alta qualidade; Os moldes-com múltiplas cavidades sacrificam parte da qualidade para melhorar a eficiência e são adequados para brinquedos em massa que não exigem alta precisão (como blocos de construção de plástico comuns). Na produção real, o número apropriado de cavidades deve ser selecionado com base no posicionamento do brinquedo e nas propriedades do material, e os riscos de qualidade devem ser reduzidos através da otimização técnica.
